कपडा परिष्करण प्रक्रिया

कपडा परिष्करण प्रक्रिया
यी चार प्रक्रियाहरू आधारभूत प्रक्रिया हुन्, प्रक्रिया विशिष्ट उत्पादनको आधारमा फरक हुनेछ।
1. ब्लीचिंग प्रक्रिया
(१) कपास स्काउरिङ र ब्लिचिङ प्रक्रिया:
गायन - - डिजाइन - - - ब्लीचिंग - - - मर्सराइजिंग
गायन: कपास छोटो फाइबर भएकोले, त्यहाँ उत्पादनको सतहमा छोटो फ्लफहरू हुन्छन्। कपडालाई सुन्दर र भविष्यको उपचारको लागि सुविधाजनक बनाउनको लागि, पहिलो प्रक्रिया शौला गाउने।
डिसाइजिङ: वार्पिङ प्रक्रियाको क्रममा, कपासको धागोहरू बीचको घर्षणले स्थिर बिजुली निम्त्याउँछ, त्यसैले बुन्नु अघि स्टार्च हुनुपर्छ।बुनाई पछि, पल्प कडा हुनेछ, र लामो समय पछि यो पहेंलो र ढाँचा हुनेछ, त्यसैले मुद्रण र रङ्ग प्रक्रियाको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्न र नरम महसुस गर्न पहिले यसलाई डिजाइन गर्नुपर्छ।
दोस्रो चरण मुख्यतया स्काउरिङ प्रक्रिया हो, उद्देश्य अशुद्धता, तेल र कपास खोल हटाउन हो।तेल र अन्य additives मा तेल प्रदूषण पनि थप्न सकिन्छ।
ब्लीचिंग: कपडा कुल्ला गर्न ताकि यो सेतो हुन्छ।प्राकृतिक फाइबरमा अशुद्धताहरू छन्, कपडा प्रशोधन गर्दा केही स्लरी, तेल र दूषित फोहोर पनि थपिनेछ।यी अशुद्धताहरूको अस्तित्वले रंगाई र परिष्करण प्रक्रियाको सहज प्रगतिमा बाधा मात्र नभई कपडाको पहिरन प्रदर्शनलाई पनि असर गर्छ।स्काउरिङ र ब्लीचिङको उद्देश्य कपडामा रहेको अशुद्धता हटाउन रासायनिक र भौतिक मेकानिकल कार्य प्रयोग गरी कपडालाई सेतो, नरम, राम्रो पारगम्यतासहितको बनाउन र पहिरनका आवश्यकताहरू पूरा गर्न, रंगाई, मुद्रणका लागि योग्य अर्ध-उत्पादनहरू उपलब्ध गराउनु हो। परिष्करण।
उमाल्नु भनेको कास्टिक सोडा र फलफूलको गम, मोमी पदार्थ, नाइट्रोजन पदार्थ, कपासको बीउको खोल रासायनिक क्षरण प्रतिक्रिया, इमल्सिफिकेशन, सुन्निने, इत्यादिको साथ अन्य उमाल्ने additives को प्रयोग हो, धुनुले कपडाबाट अशुद्धता हटाउनेछ।
ब्लीचिंगले प्राकृतिक रङ्गहरू हटाउँछ र स्थिर सेतोपनको साथ कपडा सुनिश्चित गर्नुहोस्।व्यापक अर्थमा, यसले अप्टिकल सेतो उत्पादन गर्न नीलो वा फ्लोरोसेन्ट ब्राइटनिङ एजेन्टहरूको प्रयोग पनि समावेश गर्दछ।ब्लीचिङमा मुख्यतया अक्सिडेन्ट ब्लीचिङ र कम गर्ने एजेन्ट ब्लीचिङ समावेश हुन्छ।अक्सिडेन्ट ब्लीचिङको सिद्धान्त अक्रोमेटिक उद्देश्य प्राप्त गर्नको लागि पिग्मेन्ट जनरेटरहरू नष्ट गर्नु हो।एजेन्ट ब्लीचिङ घटाउने सिद्धान्त भनेको पिग्मेन्ट घटाएर ब्लीचिङ उत्पादन गर्नु हो।ब्लीचिङको प्रशोधन विधि विविधता र ब्लीच एजेन्टमा निर्भर गर्दछ।त्यहाँ मुख्यतया तीन वर्गहरू छन्: लीचिंग ब्लीचिंग, लीचिंग ब्लीचिंग र रोलिंग ब्लीचिंग।विभिन्न किसिमका ब्लीचिङका लागि विभिन्न आवश्यकताहरू हुन्छन्।
Mercerizing: कपडालाई राम्रोसँग चम्काउनुहोस् र नरम महसुस गर्नुहोस्।
1.1 साधारण कपडा र कपास/पोलिएस्टर कपडाको प्रक्रिया मूलतः समान (बुनिएको):
गाउने → डिसाइजिङ → ब्लीचिङ
ब्लीच गरिएको कपडालाई प्रायः सेतो कपडा भनिन्छ।
1.2 साधारण कपडा र कपास/पोलिएस्टर कपडाको प्रक्रिया (बुना):
संकुचन → डिसाइजिंग → ब्लीचिंग
क्षार संकुचन: बुनेको कपडा स्टार्च नगरिएको हुनाले, यो अपेक्षाकृत ढीला छ, क्षार संकुचनले कपडालाई कडा बनाउँछ।यो कपडाको सतह समतल गर्न तनाव सन्तुलन प्रयोग गरिन्छ।
उबलने: डिसाइजिंग प्रक्रिया जस्तै, मुख्यतया तेल र कपास खोल हटाउन।
ब्लीच: कपडा सफा कुल्ला गर्न
Corduroy प्रक्रिया: लुप बनाउनको लागि अर्को धागोको वरिपरि एउटा धागोको घाउबाट कपडा उत्पादन गरिन्छ, र त्यसपछि कुण्डललाई ढेर बनाउनका लागि काटिन्छ।
1.3 प्रक्रिया: अल्काली रोलिङ → फ्लीस काट्ने → डिसाइजिङ → ड्राइङ → ब्रसिङ → फ्लिस जलाउने → उबलने → ब्लीचिङ
क्षार रोलिङको उद्देश्य कपडालाई अझ बलियो बनाउनु हो;काट्ने उद्देश्य साबर चिकनी छ;ब्रश गर्ने उद्देश्य साबरलाई चिल्लो पार्नु र काटिसकेपछि असमानता हटाउनु हो;गाउने उद्देश्य पनि बम्प र घाउबाट छुटकारा पाउनु हो।
1.4 पलिएस्टर सूती कपडा को प्रक्रिया साधारण सूती कपडा जस्तै छ
1.5 फ्ल्यानेलेट: मुख्यतया कम्बल, बच्चाहरू, वृद्धहरूका लागि अन्डरवियर, ओछ्यानका पानाहरू, इत्यादि कभर गर्नुहोस्। एक गदा - जस्तै रोलरलाई कम्बलको सतहमा उच्च गतिमा घुमाइन्छ, ताकि मखमली धेरै सफा नहोस्।
(२) ऊन (ऊनको कपडा) प्रक्रिया: धुने → चारिङ → ब्लीचिङ
ऊन धुने: ऊन पशु फाइबर भएकोले यो फोहोर हुन्छ, त्यसैले यसलाई सतहमा बाँकी रहेका अशुद्धता (धूलो, चिल्लो, पसिना, अशुद्धता, आदि) हटाउनका लागि धुनुपर्छ।
कार्बनीकरण: अशुद्धता, फोहोर को थप हटाउने।
कार्बनीकरण: अशुद्धता, फोहोर को थप हटाउने।धोए पछि, यदि कपडा सफा छैन भने, त्यहाँ थप सफा गर्न एसिड कार्बनाइजेशन आवश्यक पर्दछ।
ब्लीचिङ: कपडा सफा गर्न।
(३) रेशमको प्रक्रिया: degumming → ब्लीचिङ वा व्हाइटनिङ (सेतो र सेतो बनाउने additives)
(४) पलिएस्टर कपडा:
फिलामेन्ट: अल्काली रिडक्शन → ब्लीचिंग (सिल्क प्रक्रिया जस्तै)
② स्टेपल फाइबर: गायन → उमाल्ने → ब्लीचिङ (कपास जस्तै समान प्रक्रिया)
स्टेन्टर: स्थिरता बढाउनुहोस्;डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्;सतह समतल छ।
2. रंगाई प्रक्रिया
(1) रंगाई को सिद्धान्त
एक सोखना: फाइबर एक बहुलक हो, जो आयन मा धनी छ, र विभिन्न आयन को संयोजन मा निहित डाई, ताकि फाइबर रङ अवशोषित।
B घुसपैठ: फाइबरमा खाली ठाउँहरू छन्, डाईलाई उच्च तापक्रम र उच्च दबाब पछि यसलाई रंगीन बनाउनको लागि आणविक खाली ठाउँहरूमा थिचिन्छ वा घुसाउँदछ।
C आसंजन: फाइबर अणुमा कुनै डाई एफिनिटी कारक छैन, त्यसैले रङ्गलाई फाइबरमा टाँस्न टाँसिएको थपिएको छ।
(२) विधि:
फाइबर डाईङ - रङ स्पिनिङ (रङसहित घुम्ने, जस्तै स्नोफ्लेक, फेन्सी धागो)
धागो-रंगिएको (यार्न-रंगिएको कपडा)
कपडा रंगाई - रंगाई (टुक्रा रंगाई)
रंग र कताई सामग्री
① प्रत्यक्ष रङ्ग-रंगिएको कपास, लिनेन, ऊन, रेशम र भिस्कोस (कोठाको तापक्रम रङ्ग)
सुविधाहरू: सबैभन्दा पूर्ण क्रोमेटोग्राफी, सबैभन्दा कम मूल्य, सबैभन्दा खराब स्थिरता, सबैभन्दा सरल विधि।
Formaldehyde एक गतिवर्धक रूपमा प्रयोग गरिन्छ
प्रत्यक्ष रङ रंगीन कपडाहरू सामान्यतया रंग स्थिरता स्थिर गर्न थपिन्छन्।
② प्रतिक्रियाशील रङहरू - सक्रिय समूहहरूसँग संयोजनमा रङ र कपास, हेम्प, रेशम, ऊन र भिस्कोजमा प्रतिक्रियाशील समूहहरू।
सुविधाहरू: उज्यालो रंग, राम्रो समानता, स्थिरता, तर महँगो।
(३) डिस्पर्स डाईज - पलिएस्टरका लागि विशेष रङहरू
डाई अणुहरू प्रवेश गर्न सकेसम्म सानो छन्, र उच्च तापमान र दबाब डाई प्रवेश प्रवर्द्धन गर्न प्रयोग गरिन्छ।त्यसैले, उच्च रंग स्थिरता।
④ cationic रंगहरू:
एक्रिलिक फाइबरको लागि विशेष रंग।एक्रिलिक फाइबरहरू कताई गर्दा नकारात्मक आयनहरू हुन्, र डाईमा क्यासनहरू अवशोषित र रंगीन हुन्छन्।
नकारात्मक आयनहरु संग बी पलिएस्टर, cationic रंगहरु को कोठा को तापमान मा रंगिन सकिन्छ।यो cationic पलिएस्टर (CDP: क्यान डाई पलिएस्टर) हो।
⑤ एसिड डाई: ऊन रंग्ने।
जस्तै: T/C कालो कपडालाई कसरी रंगाउनु पर्छ?
पोलिएस्टरलाई डिस्पर्स डाईले रङ्ग गर्नुहोस्, त्यसपछि कपासलाई सिधा डाईले र त्यसपछि दुईवटा रङहरू समतल कोट गर्नुहोस्।यदि तपाईंलाई जानाजानी रंग भिन्नता चाहिन्छ भने, फ्ल्याट सेट नगर्नुहोस्।
हल्का रङहरूका लागि, तपाइँ केवल एक प्रकारको कच्चा माल, वा पलिएस्टर वा कपासलाई विभिन्न रंगहरूसँग रङ गर्न सक्नुहुन्छ।
यदि रंग स्थिरता आवश्यकता उच्च छ भने, पलिएस्टर हटाउनुहोस्;कम आवश्यकता भएकाहरूका लागि, कपासलाई रंगाउन सकिन्छ।
3. मुद्रण प्रक्रिया
(1) उपकरण वर्गीकरण द्वारा मुद्रण:
A. फ्ल्याट स्क्रिन प्रिन्टिङ: म्यानुअल प्लेटफर्म प्रिन्टिङ पनि भनिन्छ, जसलाई स्क्रिन प्रिन्टिङ पनि भनिन्छ।उच्च-ग्रेड कपडा शुद्ध रेशम व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
B. राउन्ड स्क्रिन प्रिन्टिङ;
C. रोलर मुद्रण;
D. स्थानान्तरण प्रिन्टिङ: उच्च तापक्रम र उच्च दबाबपछि ढाँचा बनाउनका लागि कागजमा रहेको डाईलाई कपडामा सर्बिमेटेड गरिन्छ
डिजाइन कम विस्तृत छ।पर्दा कपडाहरू प्रायः ट्रान्सफर प्रिन्टहरू हुन्।
(२) विधिद्वारा वर्गीकरण:
A. डाई प्रिन्टिङ: प्रत्यक्ष रङहरू र प्रतिक्रियाशील रङहरूमा सक्रिय जीनहरूसँग रंगाइ।
B. कोटिंग प्रिन्टिङ: रङलाई कपडासँग मिलाउनको लागि रङमा additives थपिन्छन् (रङमा कपडा र डाईबीच कुनै सम्बन्ध छैन)
C. एन्टी-प्रिन्टिङ (डाइङ) प्रिन्टिङ: उच्च-ग्रेडका कपडाहरूमा रङको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्, र क्रस-रङबाट बच्न एन्टि-प्रिन्टिङ लागू गर्नुपर्छ।
D. पुल-आउट प्रिन्टिङ: कपडा रङ गरिसकेपछि, केही ठाउँहरूमा अन्य रंगहरू छाप्न आवश्यक छ।कच्चा मालको रङ हटाउनु पर्छ र त्यसपछि अन्य रंगहरूमा प्रिन्ट गरिनु पर्छ र रङहरू एकअर्काको विरोध गर्नबाट रोक्न।
ई. सडेको फूल प्रिन्टिङ: प्रिन्टिङको छेउमा धागो सड्न र मखमली ढाँचा बनाउन बलियो क्षार प्रयोग गर्नुहोस्।
F. सुन (चाँदी) पाउडर मुद्रण: सुन (चाँदी) पाउडर कपडा छाप्न प्रयोग गरिन्छ।वास्तवमा, यो पनि रंग मुद्रण सम्बन्धित छ।
H. स्थानान्तरण प्रिन्टिङ: उच्च तापक्रम र ढाँचाहरू बनाउनको लागि उच्च दबाबपछि कागजमा भएको डाई कपडामा सर्बिमेटेड हुन्छ।
I. स्प्रे (तरल) मुद्रण: रङ प्रिन्टरहरूको सिद्धान्त अनुरूप।
4. व्यवस्थित गर्नुहोस्
१) सामान्य व्यवस्था:
A. समाप्त भएको महसुस गर्नुहोस्:
① धेरै गाह्रो महसुस हुन्छ।ठूलो परिमाणमा कपास र लिनेन
नरम महसुस: सफ्टनर र पानी थप्न सकिन्छ
B. अन्तिम रूप दिनुहोस्:
① तान्नुहोस्
② पूर्व संकुचन: सुती कपडाको लागि (सङ्क्रमण गर्न धुने) आकार थप स्थिर बनाउन अग्रिम।
C. उपस्थिति परिष्करण:
① क्यालेन्डर (क्यालेन्डर) कपडा चमक, क्यालेन्डर कपडा सतह पछि कडा हुनेछ।
② एम्बोसिङलाई प्रेस स्टिकले घुमाइन्छ
③ सेतो र सेतो बनाउने एजेन्ट
2) विशेष उपचार: विशेष उपचार प्राप्त गर्ने विधि: सेटिङ अघि सम्बन्धित additives थप्दै, वा कोटिंग संग मेसिन कोटिंग।
A. वाटरप्रूफ उपचार: कपडामा वाटरप्रूफ सामग्री/रङ्गको तह लगाउन कोटिंग मेसिन प्रयोग गरिन्छ;अर्को पनरोक एजेन्ट रोलिंग अघि रेखाचित्र छ।
B. आगो retardant उपचार: प्राप्त प्रभाव: कुनै खुला ज्वाला छैन, एक निश्चित क्षेत्रमा कपडा मा फ्याँकिएको चुरोट बट स्वचालित रूपमा निभाइनेछ।
C. विरोधी फोउलिंग र विरोधी तेल उपचार;सिद्धान्त वाटरप्रूफिंग जस्तै छ, सतह सामग्री को एक समान तह संग लेपित छ।
D. एन्टी-फुफ्फुस, एन्टिब्याक्टेरियल उपचार: कोटिंग, सिरेमिक पाउडर पनि एंटी-इन्जाइम, जीवाणुरोधी प्रभाव प्राप्त गर्न उपचार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
E. विरोधी UV: विरोधी UV रेशम को प्रयोग वास्तविक रेशम को प्रोटीन फाइबर को विनाश रोक्न को लागी हो, र वास्तविक रेशम पहेंलो बनाउन को लागी, अन्य उत्पादनहरु सूर्य मा विरोधी UV हो।विशेष संज्ञा: UV-CUT
F. इन्फ्रारेड उपचार: विभिन्न प्रभावहरू प्राप्त गर्न इन्फ्रारेड प्रतिरोध र अवशोषण सहित।
G. Antistatic उपचार: केन्द्रित इलेक्ट्रोस्टेटिक फैलावट, स्पार्क उत्पादन गर्न सजिलो छैन।
अन्य विशेष उपचारहरू हुन्: सुगन्ध उपचार, औषधि स्वाद (औषधि प्रभाव) उपचार, पोषण उपचार, विकिरण उपचार, राल उपचार (सूती कपडा कडा, रेशम रिंकल), धुने उपचार, रिफ्लेक्टिभ उपचार, प्रकाश उपचार, मखमली उपचार, फज (उठाउन) ) उपचार।